سیلیس دود آب دوست

Defoamers در حال حاضر یک افزودنی گسترده است که نقش مهمی در زمینه های مختلف مانند مواد غذایی ، پتروشیمی ها ، papermaking و تمیز کردن صنعتی دارد. در میان آنها ، دفع کننده های سیلیکون ، گسترده ترین محصولات Defoamer هستند. انواع دیگر دفع کننده ها ، مانند روغن معدنی و پلی اتر ، کاربردهای دفوامرهای مبتنی بر سیلیکون را تکمیل می کنند. اجزای اصلی دفورهای سیلیکون شامل خمیر سیلیکون ، امولسیفری ها و ضخیم کننده ها است که خمیر سیلیکون ماده فعال در دفع کننده های سیلیکون است. خمیر سیلیکون در درجه اول از روغن سیلیکون (یا روغن معدنی ، روغن نباتی و غیره) و سیلیس تشکیل شده است. سیلیس به عنوان یک مؤلفه اساسی Defoamers ، نقش مهمی ایفا می کند.گرفتن یک defoamer با روغن سیلیکون دی متیل به عنوان پایه خمیر سیلیکون به عنوان نمونه ، به دلیل پراکندگی ضعیف و حلالیت کم روغن سیلیکون دی متیل در سیستم های امولسیون ، لازم است از سیلیس (سیاه کربن سفید) یا امولسیون کننده های مختلف برای بهبود پراکندگی آن استفاده کنید. گروه های سیلانول در کربن سفید سیاه می توانند پیوندهای هیدروژن را با آب تشکیل دهند ، ویسکوزیته سیستم را افزایش دهند ، به یک اثر ضخیم کننده دست یابند و پراکندگی و ثبات Defoamer را ترویج می کنند. با توجه به اندازه ذرات کوچک ، سطح بزرگ خاص و انرژی سطح بالای کربن سفید ، می تواند نیروی قابل توجهی برای حباب های جاذب ایجاد کند. همراه با روغن سیلیکون ، نیرویی را تشکیل می دهد که به حباب ها حمله می کند و نقاط ضعف ایجاد می کند. در زیر تنش سطح پایین روغن سیلیکون ، پارگی حباب ها ، که منجر به خنثی سازی می شود. این اصل کلی نحوه عملکرد Defoamers است. به طور خلاصه ، سیاه کربن سفید در درجه اول به ضخیم شدن ، پراکندگی و جاذب حباب در defoamers کمک می کند. کربن سفید کربن آبگریز سازگاری ضعیفی با روغن سیلیکون دارد ، در حالی که کربن سفید آبگریز سیاه ، پس از اصلاح سطح ، به دلیل آبگریز بودن ، می تواند به خوبی در سیستم های روغن سیلیکون خیس و پراکنده شود.روش آماده سازی defoamers عمدتا شامل دو مرحله است. مرحله اول تهیه خمیر سیلیکونی است که شامل پراکندگی و واکنش کربن سفید سیاه در روغن سیلیکون است. مرحله دوم شامل افزودن امولسیفرها ، ضخیم کننده ها و سایر مواد افزودنی برای امولسیون و پراکندگی خمیر سیلیکون در امولسیون است که در صورت نیاز می تواند برای تهیه دفع کننده های غلظت های مختلف رقیق شود. سیاه کربن سفید را می توان بر اساس فرآیندهای تولید به دو نوع تقسیم کرد: کربن سفید رسوب شده سیاه و کربن سفید سفید. مزیت سیاه کربن سفید رسوب شده در هزینه کم آن نهفته است ، اما به دلیل اندازه ذرات بزرگتر ، مستعد رسوب است که می تواند منجر به گرفتگی فیلترها در بسیاری از کاربردهای Defoamer شود. در مقابل ، سیاه کربن سفید مبهم دارای اندازه ذرات کوچکتر ، خاصیت تعلیق بهتر ، سازگاری خوب با امولسیفری ها ، به مقدار افزودنی کمتری نیاز دارد و دارای ضخیم شدن عالی و خاصیت ضد سد سازی است. علاوه بر این ، کربن سفید سفید که تحت اصلاح آبگریز قرار گرفته است ، ذاتاً دارای خاصیت خاصیت خنثی سازی است و آن را به یک راه حل ایده آل برای مشکلات روبرو شده توسط کربن سفید رسوب سیاه در کاربردهای Defoamer تبدیل می کند. با کاهش قیمت کربن سفید سفید ، مقرون به صرفه بودن آن در defoamers حتی برجسته تر می شود و این یک انتخاب عالی برای Defoamers است.در این زمینه ، Geseesil 200، یک محصول سیلیس هیدروفیل از مواد جدید Gesee، به عنوان گزینه ای با کیفیت بالا برای فرمولاسیون Defoamer شناخته می شود. برای اطلاعات بیشتر ، به مراجعه کنید www.geseesiltech.com

در حوزه علم مواد که به سرعت در حال توسعه است، سیلیس دودی (سیلیس دودی) به عنوان یک نانوماده با کارایی بالا، به تدریج در حال تبدیل شدن به یک «محصول ستاره‌ای» در صنایع لاستیک، پوشش‌ها، الکترونیک، داروسازی و سایر صنایع است.مزایای محصولات دی اکسید سیلیکون فوم شده Gesee1. پراکندگی عالی از طریق فناوری منحصر به فرد تصفیه سطح، سیلیس فوم شده Gesee پراکندگی بسیار خوبی در انواع زیرلایه‌ها نشان می‌دهد که می‌تواند به طور موثر خواص مکانیکی و پایداری مواد کامپوزیت را بهبود بخشد.2. خلوص بالاخلوص این محصول تا ۹۹.۹٪ و سطح ویژه آن تا ۲۰۰-۴۰۰ متر مربع بر گرم است. این خلوص بالا و سطح ویژه بالا، آن را در تقویت لاستیک، ضخیم شدن پوشش و پر کردن مواد الکترونیکی بسیار عالی می‌کند.۳. راهکارهای سفارشیدر پاسخ به نیازهای صنایع مختلف، شرکت Gesee New Materials سیلیس فوم‌دار سفارشی ارائه می‌دهد. محصولات، شامل اندازه‌های مختلف ذرات و محصولات عامل‌دار، برای برآوردن نیازهای متنوع مشتریان.زمینه‌های کاربرد سیلیس دودی۱. صنعت لاستیکبه عنوان یک عامل تقویت کننده در محصولات لاستیکی، سیلیس فومد می‌تواند به طور قابل توجهی مقاومت سایشی، مقاومت پارگی و استحکام مکانیکی لاستیک را بهبود بخشد، که به طور گسترده در لاستیک‌ها، آب‌بندها، شیلنگ‌ها و سایر محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرد.۲. پوشش‌ها و جوهرها سیلیس فومد به عنوان عامل غلیظ کننده و ضد ته نشینی در پوشش ها و جوهر چاپ استفاده می شود که می تواند خواص رئولوژیکی و پایداری محصولات را بهبود بخشد و در عین حال مقاومت در برابر آب و هوا و براقیت پوشش را افزایش دهد.۳. مواد الکترونیکیدر زمینه مواد بسته‌بندی الکترونیکی و نیمه‌رساناها، سیلیس فومد به عنوان پرکننده استفاده می‌شود که می‌تواند به طور موثری خاصیت عایق‌بندی، رسانایی حرارتی و استحکام مکانیکی مواد را بهبود بخشد و نیازهای قطعات الکترونیکی با کارایی بالا را برآورده کند.۴. دارو و غذا سیلیس دودی به عنوان حامل دارو در داروسازی برای بهبود حلالیت و فراهمی زیستی داروها استفاده می‌شود؛ در صنایع غذایی، به طور گسترده در تولید مواد غذایی پودری به عنوان عامل ضد کلوخه شدن و کمک به جریان یافتن مواد استفاده می‌شود. مواد جدید ژنگژو گسی همیشه نوآوری تکنولوژیکی را به عنوان هسته اصلی و تقاضای مشتری را به عنوان راهنما در نظر می‌گیرد و متعهد به ارائه محصولات سیلیس فوم شده با کارایی بالا، سبز و سازگار با محیط زیست برای مشتریان در سراسر جهان است.

در سال‌های اخیر، مقررات سختگیرانه زیست‌محیطی و افزایش تقاضا برای سوخت‌های پاک‌تر، باعث شده است که گوگردزدایی اکسیداتیو (ODS) به دلیل راندمان بالا و مصرف انرژی پایین، یک تمرکز تحقیقاتی کلیدی است. سیلیس دودی، یک نانوماده با کارایی بالا و خواص فیزیکوشیمیایی منحصر به فرد، پتانسیل بالایی را به عنوان پایه کاتالیزور و جاذب در ODS نشان داده است. این مقاله به بررسی کاربرد سیلیس دودی در گوگردزدایی، همراه با پیشرفت‌های اخیر و روندهای آینده می‌پردازد.۱. پیشرفت‌های اخیر در فناوری سیلیس فوم‌شده سیلیس دودی از طریق ... تولید می‌شود. هیدرولیز دمای بالای تتراکلرید سیلیکون (SiCl₄)و در نتیجه سیلیس آمورف نانومقیاس با مساحت سطح بالا (100-400 متر مربع بر گرم)، چگالی حجمی پایین، پایداری شیمیایی عالی و خواص سطحی قابل تنظیمپیشرفت‌های اخیر در فناوری نانو، کاربردهای آن را در ... گسترش داده است. کاتالیز، کامپوزیت‌ها، ذخیره‌سازی انرژی و اصلاح محیط زیست.اصلاح سطح بهبود یافتهعوامل جفت‌کننده سیلان و پوشش‌های اکسید فلزی، چگالی گروه هیدروکسیل را افزایش می‌دهند و برهمکنش با مکان‌های فعال کاتالیزوری را بهبود می‌بخشند. پراکندگی پیشرفتهروش‌های سنتز پیشرفته (مثلاً فرآیندهای به کمک پلاسما) پراکندگی را بهینه می‌کنند و سیلیس دودی را در سیستم‌های کاتالیزوری فاز مایع پایدارتر می‌کنند. تولید سبزتربرخی از تولیدکنندگان برای کاهش اثرات زیست‌محیطی و هزینه‌ها، روش‌های سنتز کم کربن را اتخاذ می‌کنند. ۲. کاربردهای سیلیس دودی در گوگردزدایی اکسیداتیوODS ترکیبات گوگرد (مثلاً تیوفن، بنزوتیوفن) موجود در سوخت‌ها را در شرایط ملایم به سولفون‌ها/سولفوکسیدها تبدیل می‌کند و به دنبال آن استخراج/جذب انجام می‌شود. سیلیس دودی به روش‌های زیر نقش دارد: پشتیبانی کاتالیزور سطح ویژه بالا و گروه‌های سیلانول (Si-OH) فراوان آن، آن را برای لنگر انداختن ایده‌آل می‌کند. اکسیدهای فلزی (به عنوان مثال، TiO₂، MoO₃، WO₃) و هتروپلی اسیدها (به عنوان مثال، اسید فسفومولیبدیک):کامپوزیت‌های TiO₂/SiO₂TiO₂ تثبیت‌شده بر روی سیلیکای دودی، به دلیل بهبود جداسازی بار و قرار گرفتن در معرض محل فعال، راندمان ODS فوتوکاتالیستی بالاتری را نشان می‌دهد. هیبریدهای هتروپلی اسید-سیلیکاتثبیت اسید فسفوتنگستیک (HPW) روی سیلیکای دودی اصلاح‌شده، پایداری و قابلیت استفاده مجدد کاتالیزور را بهبود می‌بخشد و در عین حال، نشت را به حداقل می‌رساند. افزایش جاذب پس از اکسیداسیون، سولفون‌ها باید از طریق جذب/استخراج حذف شوند. تخلخل و سطح قابل اصلاح سیلیس فوم‌شده موارد زیر را امکان‌پذیر می‌سازد:غربال‌های مولکولی عامل‌دار/کربن فعال برای جذب انتخابی گوگرد.کامپوزیت‌های مایع یونی برای سیستم‌های یکپارچه استخراج-جذب پایدارسازی با اکسیدان در ODS مبتنی بر H₂O₂/O₃سیلیس دودی به عنوان یک تثبیت کننده عمل می‌کند و از تجزیه سریع اکسیدان جلوگیری کرده و واکنش‌پذیری را طولانی‌تر می‌کند.۳. چشم‌اندازهای آیندهطراحی پیشرفته کاتالیستکنترل دقیق شیمی سطح برای بهینه‌سازی بارگذاری فلز/هتروپلی‌اسید برای فعالیت و دوام بالاتر.ادغام با فرآیندهای سبزترکیب فوتوکاتالیز، الکتروکاتالیز یا بیوکاتالیز با سیستم‌های مبتنی بر سیلیس دودی برای گوگردزدایی با بهره‌وری انرژیچالش‌های افزایش مقیاساگرچه نتایج در مقیاس آزمایشگاهی امیدوارکننده است، اما پذیرش صنعتی نیازمند تولید مقرون‌به‌صرفه و پایداری بلندمدت است.۴. نتیجه‌گیری خواص قابل تنظیم سیلیس دودی، آن را به عنوان یک ماده همه کاره برای فناوری‌های نسل بعدی ODS قرار می‌دهد. تحقیقات مداوم در مورد نانومهندسی و مکانیسم‌های کاتالیزوری، توسعه راه‌حل‌های گوگردزدایی کارآمد و پایدار را هدایت می‌کند و از اهداف جهانی انرژی پاک پشتیبانی می‌کند.

با وابستگی به واردات خداحافظی کنید! GESEESIL 200: یک جایگزین سیلیکای فاز گازی با عملکرد بالا ساخت چین، با مساحت سطح ویژه 200 قابل مقایسه با AEROSIL 200!دوستان عزیز در صنعت مواد، سلام!در زمینه مواد با کارایی بالا، سیلیس دودی (سیلیکا دودی) به دلیل خواص منحصر به فرد خود مانند غلظت دهندگی، تیکسوتروپیک، ضد ته نشینی و اثرات تقویت کننده، نقش اساسی ایفا می‌کند. وقتی صحبت از معیارهای این زمینه می‌شود، بسیاری از مردم بلافاصله به AEROSIL® 200 شرکت Evonik فکر می‌کنند - این محصول کلاسیک با مساحت سطح ویژه 200 متر مربع بر گرم، به لطف عملکرد و پایداری فوق‌العاده خود، مدت‌هاست که بازار را در دست دارد. با این حال، قیمت بالای برندهای وارداتی، خطرات بالقوه زنجیره تأمین و تقاضای روزافزون برای جایگزین‌های داخلی، کاربران بیشتری را به سمت یافتن جایگزین‌های قابل اعتماد با عملکرد قابل مقایسه و مقرون به صرفه‌تر سوق داده است. امروز، ما به بررسی یک محصول جدید داخلی بسیار مورد انتظار - سیلیس پیروژنیک GESEESIL 200 از شرکت GESEE New Materials Co., Ltd. - خواهیم پرداخت تا ببینیم آیا واقعاً می‌تواند نقش یک جایگزین مناسب برای AEROSIL 200 را ایفا کند! با وابستگی به واردات خداحافظی کنید! GESEESIL 200: پیشگام داخلی سیلیس فاز بخار با عملکرد بالا، با مساحت سطح ویژه 200 مطابق با AEROSIL 200!چرا ۲۰۰ متر مربع بر گرم؟ یکی از شاخص‌های اصلی عملکرد سیلیس دودی، مساحت سطح ویژه (SSA) است. مساحت سطح ویژه بالاتر نشان دهنده ذرات ریزتر و سایت‌های سطحی فعال‌تر است که معمولاً منجر به اثرات ضخیم شدن، تیکسوتروپیک و تقویت کنندگی برجسته‌تر می‌شود. مقدار 200 متر مربع بر گرم یک آستانه قابل توجه است:عملکرد متعادل: این محصول بدون افزایش بیش از حد ویسکوزیته سیستم یا ایجاد مشکلات فرآوری، غلظت‌دهی و اثرات تیکسوتروپیک قابل توجهی را ارائه می‌دهد و آن را بسیار متنوع می‌سازد.کاربرد بالغ: این به عنوان یک نقطه مرجع اساسی برای فرمولاسیون‌های متعدد تثبیت‌شده (به‌ویژه در لاستیک سیلیکونی، پوشش‌ها، جوهرها، چسب‌ها، درزگیرها، لوازم آرایشی، دارویی و سایر زمینه‌ها) عمل می‌کند.معیار صنعتی: موفقیت AEROSIL 200 آن را به عنوان استاندارد صنعتی بالفعل تثبیت کرده است و بسیاری از فرمولاسیون‌ها از آن به عنوان مرجع استفاده می‌کنند.بنابراین، یک سیلیکای فومد تولید داخل که به طور مداوم به سطح ویژه 200 متر مربع بر گرم دست می‌یابد، اهمیت استراتژیک و پتانسیل بازار غیرقابل انکاری دارد. پیشرفت داخلی! GESEE 200: یک راهکار "ساخت چین" با کارایی بالا و مقرون به صرفه در بخش سیلیکای فومد و جایگزینی قوی برای AEROSIL 200!GESEE SIL 200: معیارسنجی دقیق، نیروگاه داخلی شرکت GESEE به طور مداوم در زمینه تحقیق و توسعه در زمینه سیلیس پیروژنیک سرمایه‌گذاری کرده است. محصول جدید GESEE SIL 200 این شرکت، به صراحت با هدف رقابت با AEROSIL 200 عرضه شده است.داده‌های فنی ملکگسیل ۲۰۰اروزیل ۲۰۰یادداشت‌هامساحت سطح ویژه۲۰۰ ± ۳۰ متر مربع بر گرم ۲۰۰ ± ۲۵ متر مربع بر گرم معیارهای اصلی همسو شده‌اند! عملکرد پایه قابل مقایسه را تضمین می‌کند.محتوای سیلیس ≥ ۹۹.۸٪≥ ۹۹.۸٪خلوص بالا با درصد ناخالصی کم.افت در خشک شدن (105 درجه سانتیگراد) ≤ ۳.۰٪ ≤ ۱.۵٪ (۲ ساعت) کنترل خوب رطوبت.مقدار pH۳.۷–۴.۵ ۳.۷–۴.۵ خواص شیمیایی سطح (اسیدیته) مشابه هستند. مزایای اصلی این جایگزین: مقرون به صرفه بودن و امنیت تأمینمعیار عملکرد، اساس کار است، اما مزیت رقابتی اصلی GESEESIL 200 به عنوان یک جایگزین در موارد زیر نهفته است:مزیت قابل توجه قیمت: این مستقیم‌ترین و جذاب‌ترین جنبه جایگزینی داخلی است. GESEESIL 200 ضمن تضمین عملکرد قابل مقایسه، معمولاً قیمت رقابتی‌تری ارائه می‌دهد و به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا هزینه‌های مواد اولیه را به طور مؤثر کاهش داده و رقابت‌پذیری بازار محصول را افزایش دهند.عرضه داخلی پایدار و قابل اعتماد: GESEE دارای امکانات تولیدی پیشرفته و یک سیستم کنترل کیفیت جامع در داخل کشور است که عرضه محلی پایدار و به موقع را تضمین می‌کند. این امر وابستگی به زنجیره‌های تأمین وارداتی را کاهش می‌دهد، خطرات لجستیکی و ژئوپلیتیکی بالقوه را کاهش می‌دهد و معمولاً منجر به چرخه‌های تحویل کوتاه‌تر می‌شود.پشتیبانی و خدمات فنی محلی: تیم پشتیبانی فنی GESEE با بازار داخلی و کاربران هماهنگ است و زمان پاسخگویی سریع‌تر و راه‌حل‌های متناسب با نیازهای محلی را ارائه می‌دهد. آیا «معادل» دقیقاً به همین معناست؟ما باید اصطلاح «معادل» را بی‌طرفانه ببینیم.عملکرد: از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی اصلی و عملکرد کاربردی، GESEESIL 200 عملکرد فوق‌العاده‌ای داشته و قادر به برآورده کردن الزامات اکثر فرمولاسیون‌هایی است که قبلاً از AEROSIL 200 استفاده می‌کردند. آزمایش جایگزینی مستقیم در بیشتر موارد امکان‌پذیر است و نتایج خوبی به همراه دارد.تفاوت‌های جزئی: تفاوت‌های جزئی در فرآیندهای تولید بین تولیدکنندگان مختلف ممکن است منجر به تغییرات جزئی در پراکندگی محصول، مقدار جذب روغن، توزیع هیدروکسیل سطحی و قوام بچ شود. این تفاوت‌ها ممکن است در برخی سناریوهای کاربردی بسیار دشوار یا فرمولاسیون‌هایی که به شرایط فرآیند بسیار حساس هستند، نیاز به تنظیمات جزئی داشته باشند. شناخت برند و میراث تاریخی: AEROSIL نفوذ برند قوی و سابقه طولانی در جمع‌آوری داده‌های کاربردی دارد. GESEE، به عنوان یک رقیب قوی، به سرعت در حال ایجاد اعتبار و پایگاه داده خود است.چگونه GESEESIL 200 را ارزیابی کنیم؟اگر در حال حاضر از AEROSIL 200 استفاده می‌کنید و به دنبال کاهش هزینه‌ها یا ایمن‌سازی زنجیره تأمین خود هستید، اکیداً توصیه می‌کنیم آزمایش‌های اعتبارسنجی در مقیاس کوچک یا در مقیاس پایلوت انجام دهید:با GESEE تماس بگیرید: درخواست نمونه GESEE 200 و مستندات فنی دقیق را بدهید.آزمایش موازی: AEROSIL 200 را با مقدار مساوی GESEESIL 200 در فرمولاسیون موجود خود جایگزین کنید و آزمایش‌های جامع عملکرد (رئولوژی، خواص مکانیکی، پایداری در انبار، عملکرد فرآوری و غیره) را انجام دهید. نتایج ارزیابی: داده‌های آزمایشی و عملکرد برنامه را مقایسه کنید. اکثر کاربران فرآیند جایگزینی روان و مطابق با الزامات عملکرد را گزارش می‌دهند. محاسبه هزینه: میزان صرفه‌جویی حاصل از جایگزینی را محاسبه کنید.